設備用途：
本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，常用于各種溶液的脫色、提純、去雜。

結構特點：
1. 采用優質不銹鋼制作，設備內外精密拋光，符合GMP要求。
2. 進、出液裝置采用布液水冒、或絲網，液體分布均勻。
3. 上下端全部為快開裝置，更換物料方便簡單。
4. 合理的高徑比，精密的進出口流體分布裝置，保證層析柱裝填效果和填料再生效果，為高效分離提供了保障。

工作原理：
層析過程是基于樣品組分在互不相容的兩“相”溶劑之間的分配系數之差（分配層析），組分對吸附劑吸附能力不同（吸附層析），和離子交換，分子的大小（排阻層析）而分離。

操作要點：
層析柱操作流程一般為：預處理、逆流洗柱、水洗、吸附、解吸、再生等工藝。
1. 預處理：在吸附樹脂的生產過程中，一般采用的是工業級原料，產品沒有經過進一步純化處理，樹脂內部殘留少量單體，所以在使用之前，需用水溶性溶劑對其浸泡處理，然后用去離子水通過樹脂層，置換出水溶性溶劑離子方可投入使用。
2. 逆流洗柱：用水洗出去水離子及破碎填料，樹脂裝入后，用蒸餾水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止。再依次用酸堿等浸泡、沖洗樹脂層，至出水呈中性為止。
3. 水洗：水洗的主要目的是除去層析柱上所附著的渣滓。
4. 吸附：吸附操作自上而下（或自下而上）通液，可采用不同流速，以選取最佳條件。流出液每隔一段時間取樣檢測，達泄漏點停止吸附，或多柱串聯達飽和后解吸。吸附主要是吸取料液中的渣滓或要回收物，該過程應控制料液的速度及吸附量，大孔樹脂應完全浸泡在料液里，以提高吸附效果和運行穩定性。
5. 解吸、再生：解吸操作自上而下（或自下而上）通解吸劑，單柱吸附時，解吸與吸附操作對流為佳。解吸劑沸點要低以便回收處理。